改进中频弯管机模具的使用方法有哪些？
中频弯管机的特点：
1.中频弯管采用垂直外特性电源，直流采用正极性(焊丝连接负极)
2.中频弯管一般适用于6mm以下薄板焊接具有焊缝成型美观、焊接变形小的特点
3.保护气体为氩，纯度为99.99%。当焊接电流为50~500时。A氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A氩气流量为2~5L/min。
4.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm*好焊接不锈钢，~3mm*好，保护效果太长。
5.中频弯管为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈.油污等一定要清理干净。
6.钨极从气体喷嘴突出的长度为4~5mm*好，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，开槽深度为5~6mm，喷嘴与工作的距离一般不超过5mm。
7.中频弯管与底部对接时，为防止底部焊道背面被氧化，背面还需要气体保护。
8.防风通风。有风的地方，请采取挡网措施，室内应采取适当的通风措施。
9.为了使氩气保护焊接熔池，方便焊接操作，钨极中心线和焊接部件一般应保持80~85°角、填充焊丝与工件表面夹角应尽可能��，一般为0°左右。
中频弯管机采用中频电感应加热，在局部加热条件下弯曲工件。与普通冷弯机相比，不仅不需要一整套专用模具，而且机床体积只占同一规格冷弯机的1/3~1/2。中频热弯管工艺是现有弯管工艺中*经济有效的一种。
中频弯管的过程是将感应圈套在钢管的待弯部分，用机械转臂卡住管头，并将中频电流连接到感应圈中加热钢管。当钢管温度升高到塑性状态时，用机械推力推动钢管后端进行弯曲。弯曲的钢管部分用冷却剂迅速冷却，以便边缘加热.边推进.边弯制.冷却时，不断弯曲弯管。
改进中频弯管机模具的使用方法有哪些？
1.中频弯管机模具均匀分布的加工余量保证了稳定、高的生产率和安全的弯曲过程。当角度不变时，弯曲速度和进给率也可以稳定地保持在较高的水平。这样，弯管机上的模具功能和工作负荷变化较��，热量和疲劳较少，进而提高了弯管机模具的使用寿命。
2.弯曲过程中*重要的政策之一是在每个弯曲过程中为每个弯曲创造均匀分布的加工余量。也就是说，有必要使用不同角度的弯曲模具，**个弯曲模具应尽可能接近每个过程中模具的*终形状。
3.为了获得*长寿命，中频弯管机模具在弯曲过程中应尽可能长时间连续切割。如果弯管机模具进出过多，弯管机模具的寿命会明显缩短。这会加剧切割刃上的热应力和热疲劳。切割区域的均匀高温比大动摇更有利于现代硬质合金弯管机模具。
- 上一篇：中频加热弯管机的使用
- 下一篇：中频加热弯管机的基本工艺